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铝合金型材挤压成型的原理和过程

来源:天津佰亿铝业有限公司直销处  发布时间:2016/8/31 9:00:25  点击次数:

    铝合金型材的挤压是将加热软化后的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内,经大功率的油压缸推动挤压杆和挤压垫,从模具精密成型孔挤出成型的过程。挤出的型材截面大小和形状是由成型模具成型孔大小和形状决定的,而型材长度则是由挤压盛锭筒的长度决定。  

挤压加工具体过程完成了制造模具、选择铝合金等准备工作以后,开始正式的挤压加工过程。首先要对铝铸棒进行加热软化,但是不要加热到熔融状态,只需要使其变软即可。铝合金熔点约为660摄氏度左右,而挤压成型的加热温度通常在375到500摄氏度之间。  

加热到合适温度以后,用挤压杆对盛锭内的铝棒进行施加压力进行挤压。挤压产品的规格由产品最大横截面尺寸来表示,或者由产品外接圆直径来表示。产品规格越大,需要的挤压力就越大。通常,压力在100吨到15000吨之间。受到挤压力以后,软化的铝铸棒被模具和盛锭筒筒壁压紧,并在挤压里作用下,形状发生改变。最终,软化的铝合金从模具的成型孔流出,其截面形状也与成型孔截面形状一致。一次不间断地挤压,可挤压出产品的最大长度约为200英尺。  

挤压速度与铝合金种类及模具成型孔的形状有关,被挤压的合金硬度越大,成型孔形状越复杂,挤压速度也就越慢。最慢可以慢到每分钟1到2英尺,而用硬度较小的合金,挤压不复杂的形状,速度可以超过每分钟180英尺。两者差距相当大。

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